Hjem > Nyheder > Industri Nyheder

Design af plasthætteform skal overveje flere aspekter

2020-11-27

Formdesignet til flaskehætten skal være baseret på form, præcision, størrelse, proceskrav og produktionsbatch. Detformdesign bør overveje følgende aspekter:


Et hulrumsnummer og arrangement: Som en emballagebeholder til masseproduktion anbefales det at anvende flere hulrum i en form. I betragtning af klemkraften og indsprøjtningsmængden af ​​den eksisterende sprøjtestøbemaskine såvel som nøjagtigheden og de økonomiske faktorer for flaskehætten bestemmes det at være 1 form og 10 hulrum, og hulformens arrangementstilstand er "en form" .


B Gatesystemdesign: I henhold til strukturen af ​​plastdelene er formen designet i tre plader og BRUGER enpegeport. Porten er indstillet i den centrale position på toppen af ​​plastdelene. Punktporten kan forbedres betydeligtsmelteforskydningshastigheden og reducerer smelteviskositeten kraftigt, hvilket er med til at fylde på skimmelsvamp, især effektiv til PEsmeltefølsom over for forskydningshastighed. Og plast som en emballagebeholder, udseendet af høje kvalitetskrav, lille punktgate resterende spor, for at sikre overfladekvaliteten af ​​plastdele, stripping ved porten automatisk brydes, let atrealisere automatiseringen af ​​produktets produktionsproces, forbedre produktionseffektiviteten, øge de økonomiske fordele. Ubalanceretstøbningssystem er vedtaget for at komprimere formhulrummet og reducere formstørrelsen. For at få hvert formhulrum fyldt jævnt vedpå samme tid anvendes metoden til manuelt at ændre portstørrelsen for hvert formhulrum for at opnå balance. Brug koldt hul tilopbevar koldt materiale fremad.

C kølesystemdesign: Formtemperaturreguleringssystemet for hætteform påvirker direkte produktkvaliteten og produktioneneffektivitet. For at forbedre køleeffektiviteten i hulrummet vedtages en kølesløjfe. Indgangen til en sløjfe erplaceret nær udløbet af den anden sløjfe. I henhold til formens form og formkonstruktionsbegrænsninger er diameteren påfast formkølingskanal er 12 mm, som er forbundet med formens eksterne slange for at danne cirkulær køling. Diameteren afden bevægelige modelkerne er relativt lille, og stålrøret bruges til køling. Den bløde kobberstang med god varmeledningsevne presses ind i kernen, og den ene ende af kernestangen forlænges i kølevandshullet tilkøling.


Tidligere:Introduktion af den nyeste flaskehættetrykmaskine
Næste:Højere krav stilles til kvaliteten af ​​flaskehætte